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      輸送帶:煉膠工序

      文章作者:admin   更新時間:2017-08-11 09:07
      在影響輸送帶產品質量的因素中,工藝占較大比重。目前,國內輸送帶生產工藝的現狀為:(以分層帶的生產為例)非連續化的以大量人工作業為主,生產工藝流程設計落后。特別是在中小企業,這個特征更加明顯。這種生產方式容易產生的結果是:產品質量不穩定,波動較大。有時在同一條輸送帶的不同部位質量有較大差異,嚴重影響企業信譽。提高工藝水平是當務之急。    煉膠工序作為輸送帶生產的第一道工序,也是非常重要的一道工序。因為早期裝備的原因,煉膠在人們的印象當中感覺很臟,累,是個粗活,能把各種原材料混在一起就行了。其實不然,個人認為,煉膠工序在整個輸送帶生產工序中對質量的影響最大,是基礎,應該當細活干?,F在,煉膠的裝備水平提高很快,若有錢投資,穿著白大褂煉膠已經不是夢想。若不能投入很多資金,一些基本條件還是要具備的,否則,產品的穩定性是難以保證的。首先,對于原材料要鑒定,加工,如篩選、粉碎、烘干、過濾等。原材料配料領料時要限額發料,配料要使用合適的計量器具及稱量器具、容器等。配料要建立復磅制度,做到稱量準確,配比正確。次之,煉膠機混煉時,現在混煉一般使用密煉機,要根據設備情況及配方情況設計合理的混煉工藝卡片并嚴格執行,此工序要注意的主要內容有填充系數、加藥順序、加藥量及每一步的時間確定、功率控制、溫度控制等。做到單個料分散均勻,整批料質量穩定。再次,混煉膠要有合適的儲存條件、儲存時間,注意溫度控制,防止污染??傊?,在整個加工過程中,混煉膠質量對于膠料進一步加工和制品性能具有決定性影響,要精工細作。

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